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硫化是橡胶加工的主要工艺

2021-12-09

硫化是橡胶加工的主要工艺之一。硫化时橡胶通过化学结构的改变而使得有关性能得到显著提高。硫化是橡胶分子的交联过程,它使橡胶的线型长分子链变成了网状结构的分子涟。
胶料由塑性又重新获得了宝贵的弹性。通过硫化,橡胶不但具备了我们所要求的形状,而且各项物理性能大大提高。只有通过硫化的橡胶,才有真正的使用价值。
橡胶都是在一定的压力、温度和时间的条件下进行硫化的。不同的橡胶制品,所采用的硫化条件也是不一样的。硫化过程的这三个条件,对橡胶的性能有很大的影响,所以必须严格地加以控制。
硫化的设备有平板硫化机、硫化堆、鼓式硫化机及一些专用硫化设备

模具检验主要指尺寸检验、结构检验和形状体腔外观检验。检验时,可采用工具显微镜、卡规等量器具对模具进行检验计量。
但直观、实用的方法还是用模具试压产品(试模)对产品进行检验,这种方法也可称为模具鉴定.通过试模,不但对模具的结构、型腔表面质量进行了检验,而且对型腔的所有尺寸以及模具设计时的胶料收缩率等设计指标均可以进行验证。
弹簧检验主要涉及基本尺寸计量、张紧力(模量)测试、搭接可靠性、外观质量以及防锈能力等性能检验。基本尺寸可采用卡尺计量,张紧力可采用弹簧张力仪测试,搭接可靠性、外观质量可人工检验,防锈能力可用盐雾试验箱对成品弹簧进行腐蚀试验。
骨架检验的内容有尺寸、外观及材质检验,特别是外骨架和组合骨架,其尺寸和外观的检验尤为重要。骨架材质对油封产品的防腐性能以及生产时与橡胶猫接的可靠性均有很大的影响,所以骨架材质应当符合设计要求,不得随意变更。

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